棕剛玉冶煉中的反?，F象

　　眾所周知，棕剛玉、白剛玉、金剛砂是應用非常廣泛的工業原料。之前小編曾向大家介紹過有關棕剛玉的用途，有興趣的朋友可以查看相關內容。今天小編主要為大家講解棕剛玉冶煉中的反?，F象。

　　棕剛玉冶煉過程中，常見的反?，F象是碳多和碳少。 那么碳多和碳少時的爐況具體表現有什么呢?碳少時的爐況特徵是：電極插入熔液中較深、不易提升，電極端頭容易結疙瘩;熔液溫度低、熔體粘度大，溶液不斷溢出結成硬蓋;爐料面的火苗不旺，爐料容易燒結，電極根不跑弧光，爐子運行處于“僵死”狀態;沾棍顏色發黃、碳線不明顯;電弧聲響低沉，電流錶指針擺動幅度很小。

　　在棕剛玉的冶煉過程中，碳量過少，熔液溫度偏低，還塬反應無法正常進行，嗤爐多，熱利用率低，給操作帶來較多困難，并會引起漏爐事故，應及時調整。一般情況下，將調整的炭與爐料混合在一起，盡可能地加到電極根部。若在棕剛玉冶煉后期嚴重缺碳時，要強迫加碳調整。這時，停電升起電極，把碳素材料和爐料混合直接加到電極根下麵，然后落下電極送電、繼續冶煉。也可往電極根部加一定塊度的炭磚或石墨電極塊。由于炭磚或石墨塊的面積比炭粒小、反應速度比較緩慢，因此碳的利用率較高。

　　在棕剛玉粉冶煉過程中碳多時爐況特徵是：電極遠離熔液面，弧光暴露在外較多，爐料熔化較快，熔液溫度高，流動性大，燜爐困難;電極根逸出氣體較濃，電弧聲音大，電流錶指針擺動大，電流不易掌握;沾棍顏色發黑，表面起泡，碳線寬，放入水中有臭味。

　　造成原因：配料計算不準確，爐料析離、局部碳量增多，碳素爐底、爐襯被熔液侵蝕參與反應，電極氧化剝落參與反應等。碳量多熔液容易過熱，還塬反應進行激烈，不便于操作，會引起大反應，應及時加鋁礬土進行調整。