金剛砂、棕剛玉、白剛玉、黑剛玉
眾所周知,棕剛玉、白剛玉、金剛砂是應用非常廣泛的工業原料。之前小編曾向大家介紹過有關棕剛玉的用途,有興趣的朋友可以查看相關內容。今天小編主要為大家講解棕剛玉冶煉中的反?,F象。
棕剛玉冶煉過程中,常見的反?,F象是碳多和碳少。 那么碳多和碳少時的爐況具體表現有什么呢?碳少時的爐況特徵是:電極插入熔液中較深、不易提升,電極端頭容易結疙瘩;熔液溫度低、熔體粘度大,溶液不斷溢出結成硬蓋;爐料面的火苗不旺,爐料容易燒結,電極根不跑弧光,爐子運行處于“僵死”狀態;沾棍顏色發黃、碳線不明顯;電弧聲響低沉,電流錶指針擺動幅度很小。
在棕剛玉的冶煉過程中,碳量過少,熔液溫度偏低,還塬反應無法正常進行,嗤爐多,熱利用率低,給操作帶來較多困難,并會引起漏爐事故,應及時調整。一般情況下,將調整的炭與爐料混合在一起,盡可能地加到電極根部。若在棕剛玉冶煉后期嚴重缺碳時,要強迫加碳調整。這時,停電升起電極,把碳素材料和爐料混合直接加到電極根下麵,然后落下電極送電、繼續冶煉。也可往電極根部加一定塊度的炭磚或石墨電極塊。由于炭磚或石墨塊的面積比炭粒小、反應速度比較緩慢,因此碳的利用率較高。
在棕剛玉粉冶煉過程中碳多時爐況特徵是:電極遠離熔液面,弧光暴露在外較多,爐料熔化較快,熔液溫度高,流動性大,燜爐困難;電極根逸出氣體較濃,電弧聲音大,電流錶指針擺動大,電流不易掌握;沾棍顏色發黑,表面起泡,碳線寬,放入水中有臭味。
造成原因:配料計算不準確,爐料析離、局部碳量增多,碳素爐底、爐襯被熔液侵蝕參與反應,電極氧化剝落參與反應等。碳量多熔液容易過熱,還塬反應進行激烈,不便于操作,會引起大反應,應及時加鋁礬土進行調整。